砂磨机研磨介质的物理性能：
1.1研磨珠的密度
密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨的密度
通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。
1.2 研磨珠的硬度
如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散碟、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达优化点。
1.3 研磨珠的粒径
研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。
2、使用研磨介质的注意事项
2.1.依物料的粘度高低选择锆珠或玻璃珠
2.2.依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。
2.3.检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择合适，间隙应为珠子直径的三分之一。例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠，间隙应为 0.4 mm 。
2.4.尽量避免在干态下开启砂磨机，造成珠子和配件的不必要损耗。
2.5.不同品牌珠子不可混合使用。
2.6.尽量避免大小珠子的混合使用。本文来源于：www.ahduwei.com
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