近几年，我国的灌装设备行业的发展速度十分迅速，专家预测，以下五大灌装设备领域的步伐更是会大大加快：
（一） 半自动灌装机：
主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口，也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）
本产品是程序控制，机、电、气一体化的智能产品，具有如下特点。秤量误差小，静态误差≤0.13%，动态误差≤0.25%。能与中央控制室计算机联网（用户选用），实现现代化管理。具有故障报警提示显示。
充填包装机械
（二）膏体灌装机：
适用于食品、化妆品、药膏、农药、酱类、胶粘剂、锚固剂等膏体及高粘度液体物料；
工作原理，该机为气动柱塞式定量灌装，由气缸驱动的活塞将料斗内的物料通过三通转阀抽进料管，再由气缸驱动将物料经由三通转阀推出，物料从灌装嘴进入容器；通过气缸推进的行程控制灌装量的多少。
主要元件组成：料斗、三通转阀、计量料管、气缸、防滴漏灌装嘴。
·机型小巧、设计合理、操作方便；
·气动部分采用台湾AirTac的气动元件，性能稳定，故障率低；
·整机采用不锈钢制作，与物料接触部分采用304/316L不锈钢材质，复合GMP卫生要求；
·灌装嘴采用气动防滴漏装置，灌装不拉丝、不滴漏；
·可根据环境要求改为全气动防爆式，完全不带电操作，更具安全性。
（三）食用油灌装机：
适合各种瓶型、桶型各种液体的定量灌装，广泛应用于有粘性和无粘性的液体，可以灌装1-5L的各种流动性液体物料，如：食用油、润滑油、机油、防冻液、玻璃水、洗洁精、香料、黄酒、白酒等的定量灌装。
·双头同步灌装，灌装速度快，效率高；
·活塞式容积定量，灌装精度达0.2%；
·以气源为动力，性能稳定，故障率低；
·与物料接触部分采用304不锈钢材质，耐腐蚀、符合卫生标准；
·先快后慢双速灌装，即保证灌装速度又保证了灌装质量，防止物料外溢。
·占地面积小、外形美观；
·该型号食用油灌装机工作能力强，可满足日产5吨以上需求。
（四）酱类灌装机：
本型号酱类灌装机于火锅底料、粘稠酱体、大块肉酱等物品的定量充填分装，适合于将各类粘稠体及含有各种固体物质如辣椒、花生、肉块、佐料等物体的酱类和油、料分离的火锅底料等灌装于各种容器中，适用于牛油火锅底料、红油火锅底料、辣酱、豆瓣酱、花生酱、蜂蜜果汁、果酱等。
一、下料阀门控制系统，采用技术，可灌装含有大块固态物质的半流体、粘稠体，和油、水、料分离的混合酱体。
二、可以通过操作人员用脚踏控制开关，也可以设置光电感应开关，一次性自动完成计量、下料，将物料直接灌入容器中即完成一次动作。
三、根据客户不同的物料，配制型号不同的设备，以适合各类物料，包括含有固态物质和粘稠体的灌装。
（五） 全自动灌装机：
该套全密闭一体化涂料生产设备自动灌装系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序，彻底解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势：
1）采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
该设备从涂料桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的涂料用桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
2）双头准确灌装，单线灌装产量大。
自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
3）自动理盖、上盖，逐个封口。
灌装好标准量涂料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好涂料的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的涂料进行密闭封口。
此时，一桶涂料的包装就基本完成。
4）自动堆垛，置入托盘。
灌装好涂料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置忙涂料桶的托盘运输到指定位置。
此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时极大加快了生产速度，整个灌装的过程变得更加轻松、精确和专业。